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產品描述
內外涂塑鋼管生產工藝
內外涂環氧樹脂復合鋼管主要應用在消防給水。內外涂環氧樹脂復合鋼管的性能、試驗要求、及數據。內外涂環氧樹脂復合鋼管是經過多年研究、試驗最新開發的一種新型管材。以鋼管為基管采用改性環氧樹脂粉末對其內外壁進行涂敷的管道。其涂塑層與鋼鐵有極強的結合力很強的耐腐蝕性減阻、防腐、抗壓、抗菌等作用,具有良好的耐化學穩定性和耐水性。它一般不受輸送介質的制約更無“跑、冒、漏、裂”的后顧之憂。
它廣泛應用于城建供水、消防、石油、燃氣、化工、排污、礦業、農業灌溉等領域的流體輸送用來取代能耗高、易生銹、結垢、壽命短、運笨重的鑄管、鋼管等傳統管材 內外涂環氧樹脂復合鋼管的生產工藝 內外涂環氧樹脂鋼管首先對基管、鍍鋅鋼管、做預處理----對鋼管進行打磨 優點自動噴涂使基材內外壁涂層均勻流平性好。達到CJ/T120-2008標準及GB/T5135.20---2010標準---將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱、當溫度達到230°~250°一般預熱一個半小時左右----對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后、放入固化箱固化,當溫度達到200度時保持15分鐘----成品。噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化優點噴涂的時候環氧樹脂粉末還沒有完全的熔結于基材內外壁經過30分鐘的預熱固化使環氧樹脂內的固化劑完全固化使得內外壁的涂層附著力更強。
建筑行業對內外涂環氧樹脂復合鋼管表面預處理無量化指標要求石油行業相對較為具體如規定 1、噴丸除銹前應預熱鋼管驅除潮氣預熱溫度為40℃60℃ 2、除銹應達到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中Sa2.5級鋼管表面錨紋深度為40μm100μm 3、鋼管表面殘留的銹塵應清除干凈 4、表面預處理后4h內應進行噴涂等。 表面預處理屬于隱蔽工程一旦涂層覆蓋、除銹是否徹底、是否干凈就很難檢查、而表面預處理也是要花錢的。因此有的企業對表面預處理不予重視、以節省開支、但最終效果會在產品上體現出來、表面預處理搞好了、涂層就牢固表面預處理馬馬虎虎涂層就會脫落。 內外涂環氧樹脂復合鋼管的涂層厚度 內外涂環氧樹脂復合鋼管的涂層厚度應符合表一的標準:公稱通徑、公稱通徑 DN≤65 DN≤65 DN≥80 DN≥80 內外涂環氧樹脂復合鋼管的表層。
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